干法造粒机的价值体现在了我们使用之后，而且由干法造粒机技术改良之后使用率更加广了，并且投入使用的行业也开始慢慢的增多，制造的产品销售也越来越好了，而且也带来了相当高的收入。改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。

 

　　干法造粒机料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。

 

　　干法造粒机造粒无需加湿再干燥，干法造粒机简化了造药工艺；无需添加任何粘合剂，保证了成药质量；压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压造成型的颗粒规格一致，减少原料的浪费。在干法造粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够*避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。

　　干法造粒机原理

 

　　物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸（压力可调）推动的压辊，把物料轧制成2---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，完成了制粒的全部过程。